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耐候板表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，发生在加工超限的地方，也就是说，是局部发生。

（1）冶金方面的原因及消除方法。

一般人认为，rb88瑞博表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理，可改变晶粒的大小。

一般情况下，结晶温度越高，压延率越小，而处理时间越长，晶粒越大。如果晶粒变粗（大），拉伸强度就会降低，而延伸率提高，硬度降低。

因此，当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时，晶粒粗大，其成形性、形状稳定性能也好。但是，胀形太利害，晶粒粗大，会引起表面粗糙。

另外，当进行深拉深时，选择强度极限大，即晶粒较小的材料较好。例如，rb88瑞博，市场出售的晶粒度代号在NO5.5～9.0的范围之内（数字越小，晶粒越大）。一般认为，铝板从400粒/mm2开始，就有发生表面粗糙的危险。

用户使用不易产生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少发生一些，但不会引起大问题的材料更好，但在使用容易发生表面粗糙的材料，又必须进行条件要求高的加工时，就需要和材料生产厂方事先达成协议，使生产时不发生事故。

从钢种来看，全脱氧钢（镇静钢）比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。

（2）加工方面的原因及消除方法。

由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展，就会出现“凹槽”，即该部位的板厚局部变薄，条件如再进一步恶化，就会破裂。

防止这种表面粗糙的措施，是要找到产生的原因，最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。

a改变成形条件。

b改变成形形状。

c将工序分开进行，使变形分散。

d严格实行中间退火工艺规范。

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